Logika i zasada projektowania i produkcji urządzeń

W branży motoryzacyjnej Die, Optora, narzędzie kontroli jako trzy podstawowe wyposażenie przemysłu samochodowego. Dobry projekt zacisku, zmniejszy koszty, zmniejszy cykl rozwoju, zmniejszy presję personelu debugowania.

Możesz być pewien, że przed przeczytaniem tego artykułu przeczytałeś wiele standardów urządzeń, takich jak „Volkswagen Fixture Standards”, „General Motors Fixture Standards”. Ponieważ ty i Uzbekistan widzieliście te standardy, wiele powszechnej wiedzy na temat narzędzi nie zostanie tutaj powtórzona.

Dzisiaj stoimy w punkcie wyższym niż narzędzie do analizy logiki projektowej i zasady narzędzia. Tutaj omawiamy nie tylko, w jaki sposób należy zaprojektować narzędzie, ale także korelację między produktem, oprzyrządowaniem itp. Z przodu i za narzędziem.

Jako rodzaj urządzenia pomiarowego główną funkcją jest znalezienie zmian części za pomocą urządzenia pomiarowego.

Ale w jaki sposób wskaźniki są zaprojektowane i wytwarzane?

W instrukcji projektowania narzędzi wielu firm jest zdanie, że układ współrzędnych narzędzia opiera się na systemie współrzędnych RPS rysunku. Drugim jest opisanie wymagań wielu otaczających obiektów, takich jak bloki wykrywania, linie współrzędnych ciała i tak dalej.

Ogólne elementy rozważane w projektowaniu urządzeń to:

Dopasowywanie zależności między częściami i innymi częściami (następny proces lub końcowa sekwencja montażu)

Charakterystyka zmienności samej części

Charakterystyka strukturalna części

Pozycjonowanie i ograniczenie relacji zaciskających ręce narzędzi w niższym procesie części

Projektowanie narzędzia nie jest tylko kwestią pobierania punktów RPS z rysunku i uzyskania modelu 3D części części o 3 lub 5 mm, ale kompleksowym rozważeniem.

W wielu przypadkach projektowanie wielu narzędzi inspekcyjnych jest imitacja stanu późnego montażu, czasem według kształtu własnego części, większość narzędzi kontroli w projektowaniu i użyciu produkcyjnym nie wystąpi problemy; Jednak ze względu na specyfikę niektórych części personel produktu nie przydzielił rozsądnie systemu współrzędnych, projektant urządzeń nie rozważył kompleksowych wymagań dotyczących użytkowania, wysokiej jakości personel nie zrozumiał sprawdzania odprawności, co powoduje rozmiar części stale zgłaszany tolerancji, stale dostosowywana, marnując w ten sposób dużo energii i kosztów; Może zostać utracony w masie problemów lub może nigdy nie zostać rozwiązany.

W erze wzrostu wybuchowego wzrasta duża liczba popytu, co powoduje szybki wzrost personelu branżowego, tak że poziom branży jest nierównomierny; Profesjonalny podział pracy pogorszył rozłączenie całego łańcucha produkcyjnego, a teraz coraz większa jakość rysowania stała się niska; Ale wielu inżynierów nie może zrozumieć całych wymagań procesu, czyta tylko rysunki, co skutkuje błędami projektowymi i produkcyjnymi.